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柔性焊接工作臺的局部構造是怎樣的?

2019-05-10 13:07:38
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柔性焊接工作臺熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程,有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接,不可間斷。柔性焊接工作臺在使用和加工中,應設置主支撐點和輔助支撐點,什么是主支點、輔助支點主支點是指柔性焊接工作臺在加工、檢定和使用中與安裝基面或專用支架接觸時,用作主要支承的部分。此時的支承力系是靜止狀態。為了保證鑄鐵焊接平臺的加工、檢定、驗收和使用時工作面準確度的一致性而設置主支點,這將克服當前1000mm×750mm以上柔性焊接工作臺檢定和使用出現平面度誤差值不一致問題輔助支點是指平臺在使用時,為了防止承載重心的偏移而發生傾覆或因負載過大而產生有害的變形所增設的支點。輔助支點上的支力應小于主支點上的支力。柔性焊接工作臺主支點、輔助支點的設置是影響平臺準確度保持性的重要因素。

柔性焊接工作臺鑄件的內腔應力求鑄造時不用或少用型芯,當采用型芯時,應方便其支撐、固定及排氣出砂,應設有足夠的工藝孔。平臺對于鑄件內外側面及加強肋等結構,應在起模方向設有的結構斜度。平臺鑄件上的凸臺部分與鑄件本體不應相差過大,盡量取同一高度,同一面上的距離較近的幾個凸臺,盡量連成整體的凸起部分。柔性焊接工作臺鑄件結構設計除應符合機器設備本身的要求和機械加工工藝性的要求外,還應符合鑄造工藝的要求,柔性焊接工作臺鑄件的結構設計應注意幾點方法/步驟。柔性焊接工作臺鑄件的外形應力求簡單,以便于起模,應盡量使鑄造分型面為平面,且數目較小。

柔性焊接工作臺檢測法測量簡單,經濟,能保證相應的測量精度,能測量一些通用量儀器難以測量的工件,因而得到了廣泛的應用。柔性焊接工作臺是作為精密測量或劃線用的基準平面,因此平臺工作面的平面度就代表了平臺質量的主要精度指標。柔性焊接工作臺工作面的平面度是指包容實際表面且距離為小的兩平行平面間的距離。將平臺工作面平面度公差允許值,按其數值大小分成幾個級別,稱為平臺平面度準確度。至于應分成幾個級別,按什么規律分布公差數值,各國平臺標準都不一樣。我國柔性焊接工作臺標準將平臺分為6級,即000、00、0、1、2、3、級,這個精度分別大致對應GB1184-80規定的平面度公差的1、2、3、5、7、9共6個等級。

柔性焊接工作臺鑄件的局部厚斷面,應盡可能采用挖空或鑄孔結構,并以加強肋適當加固。鑄件平面壁上的鑄孔,應用凸邊加固,以減少壁厚。柔性焊接工作臺鑄件結構應盡可能使其冷卻時能無阻礙地收縮。平臺應盡量避免鑄件內具有大的水平面。柔性焊接工作臺鑄件內水路、氣路等大面積的夾層腔,應有若干連接柱。要確保柔性焊接工作臺鑄件有良好的成形性,控制鑄件的較小壁厚不低于允許值。要減少產生柔性焊接工作臺鑄造缺陷的傾向,柔性焊接工作臺鑄件的壁厚應力求均勻,以防止縮孔、熱裂,當需保證順序凝固條件時,應盡量使其具有朝一個方向變化的壁厚,當需保證同時凝固條件時,應盡量使其具有等斷面壁厚。平臺鑄件壁與壁之間的連接應嚴防尖角和金屬集聚,厚壁與薄壁之間應逐漸過渡,嚴防突變,以免造成熱節和應力集中,形成熱裂、縮松等。

柔性焊接工作臺廣泛適用于鋼結構、各種車輛車身制造、軌道交通焊接、自行車摩托車制造、工程機械、框架和箱體、壓力容器、機器人焊接、鈑金加工、金屬家具、設備裝配、工業管道(法蘭)、檢測系統具有5大優勢

1、經濟性:每次產品變化而投入的專用工裝的費用\時間幾乎可以不再花錢。裝置操作簡便。用戶可根據需要快速拼接出不同要求的工裝,像兒童玩拼裝式玩具一樣。

OPE电竞竞猜娱乐2、柔性化:柔性三維組合焊接工裝平臺的承載能力高,鋼性穩定,它的五個面均加工有規則的孔,并刻有網線。焊接平臺可方便地延伸和擴展,組合。經擴展的標準臺面可模塊化的定位和夾緊直接連接在一起。在安裝、調整和定位工件過程將柔性三維組合焊接工裝系統的通用功能展示的酣暢淋漓,尤其在了大型工件方面的應用上。拼裝方式多樣,用戶只要充分發揮想象力,幾乎可達到任何專用夾具同樣的定位和夾緊功能。拼裝快速,裝拆方便;工作臺面可以根據工件形狀、大小進行拼裝組合。臺面上的刻度和模塊尺寸的設計,使操作工人不用量具可以根據工件尺寸迅速搭出所需要的工裝。

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