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铸铁焊接平台

铸铁焊接平台

焊接平台用于铆焊工艺的基础平板,工作面上有孔和T型槽,孔主要用来清理铆焊时的一些铁渣和焊接废弃物,T型槽主要是用...
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铸铁焊接平台用于铆焊工艺的基础平板,工作面上有孔和T型槽,孔主要用来清理铆焊时的一些铁渣和焊接废弃物,T型槽主要是用来固定焊接件。当然,铸铁焊接平台也有用平面的,即无孔无槽。

铸铁焊接平台(铸铁焊接平台)一般只要采用正确的方法使用和保放,使用寿命很长,工作面的精度可以保持使用2年以上,精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复,平板本身的使用寿命可以达到50-100年,所以,在使用过程中要注意不要在潮湿,有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放,这样才可以延长使用寿命,保证工作质量。

铸铁焊接平台材质:高强度铸铁HT200-300工作面硬度为HB170-240,经过两次人工处理(人工退火600度-700度或自然时效2-3年)使用该产品 的精度稳定,耐磨性能好。

铸铁焊接平台规格:1000x1000—3000x6000,(特殊规格根据需方图纸制作。)

铸铁焊接平台精度:按标准计量检定规程执行,分别为1、2、3、精刨四个等级。一般焊接工作中精刨铸铁焊接平台是主要采购对象。

铸铁焊接平台平面度计算公式:

000级:1×(1+d/1000)1级:8×(1+d/1000)

0 0级:2×(1+d/1000)2级:16×(1+d/1000)

0级:4×(1+d/1000)3级:40×(1+d/1000)

铸铁焊接平台加工注意事项

加工时应该注意

1.铸铁铸铁焊接平台的装夹:薄铸铁平板通常采用撑板直接在工作台上进行装夹。它所产生的夹紧力十分有利于对薄铸铁平板的装夹。

2.为了保证薄铸铁平板装夹的可靠性和稳定性,预先将铸铁铸铁焊接平台的两个侧面加工好。否则,撑板与铸铁铸铁焊接平台的侧面就不能很好的接触,会使铸铁铸铁焊接平台受力不均而变形。

3.装夹时,使铸铁铸铁焊接平台的基准面同工作台面或平垫铁贴紧。不能用手捶使劲敲打铸铁铸铁焊接平台,因为薄铸铁铸铁焊接平台刚性差,易变形、断裂,并且还有弹性,所以越敲打,铸铁平板越与定位表面不紧和夹不紧。如果铸铁铸铁焊接平台下面的缝隙是由于铸铁铸铁焊接平台底面不平而产生的,则应该用铁皮垫实。

4。此外,在装夹铸铁铸铁焊接平台时夹紧力不能太大,否则会引起铸铁铸铁焊接平台中间凸起,待加工后松开工铸铁铸铁焊接平台,因弹性变形使铸铁焊接平台中间成凹形。

5.切削用量:刨薄铸铁铸铁焊接平台时,切削力要小,夹紧力也要小,那就应采用较小的切削深度(约取0.3~0.5mm以下)和进给量(约取0.1~0.25mm/往复行程),以及正常的切削速度,并适当的冷却润滑液进行切削。

铸铁焊接平台使用注意事项

铸铁焊接平台使用时应把表面清理干净,工件固定牢固,焊接完成后及时把工件卸下,防止平板变形。虽然该产品有耐腐蚀性,也不可以把它存放在潮湿阴暗处。要定期检验平板的度。

保证工作质量为了防止铸铁焊接平台(铸铁焊接平台)发生有害的变形,在发装平板时,要将支承支在主支点处。支承时,尽量将平板的工作面调整到水平面内。检验完毕或划线完毕后,要把工件抬下来,不得长时间放在平板上。使用完毕,要及时擦净平板的工作面,然后涂上一层防锈油。如果比较长时间不用,好涂上一层黄油,然后铺一层白纸。好用木板制作的一个专用罩,不用时,用罩子将平板罩住,严禁水滴在铸铁焊接平台(铸铁焊接平台)上。



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